碳中和、减塑、绿色环保……已成为社会的统一共识，制造企业更以实际行动，在可持续发展的道路上不断探索，其中，3D打印技术异军突起，在节能降耗、减少碳排放上发挥了积极作用。

3D打印是什么

3D打印技术，也可称之为增材制造技术，是一项起源于20 世纪80 年代，集计算机、机械、数控和材料于一体的先进制造技术。

相比于传统的减材(如切削加工)和等材(如锻造)制造方法，这种生产方式使用的材料几乎没有浪费，既节省成本，又能带来环境效益；甚至能够实现产品生产本土化，减少运输需求，客户只需为“制图”付费，并在当地打印出需要的产品，这样便减少了长途运输需求及温室气体排放。

传统打印材料的局限性

目前3D打印主要使用树脂塑料居多，而塑料材料中应用最为快速的聚丙烯（PP）材料因其密度小、强度高、耐热、绝缘性好、化学性质稳定以及价格低等优点，在3D打印领域有很大的应用潜力。

但同时，PP在熔融结晶过程中有较大的收缩，在3D打印的过程中易发生翘曲变形，导致最终制品的成型精度不能完全尽如人意。加之成型的制品韧性低，损耗费用非常高，往往落得“料已成材，却无成器”的惨淡局面。

新材料助力3D打印技术发展

投身3D打印的新风口，新和成新材料研究团队在2019年就已开始布局规划，并成功研发了聚苯硫醚（PPS），助力3D打印技术发展。

PPS是一种性能优异的热塑性材料，在耐热性、耐化学性、阻燃性及电性能方面表现出色。同时，它也具备热变形温度260°C、长期使用温度达到200°C以上，仅次于氟树脂的耐化学性，天然V-0级阻燃等优异性能。研磨成粉末后流动性高，粉床铺展平整光滑，给予了3D打印良好的打印精度。

据研发人员介绍，材料粒径是一直以来影响3D打印部件结构及性能的关键因素之一，而PPS微粉在3D打印的过程中有效解决了PPS材料粒径的限制，促进了PPS材料3D打印的推广。此外， PPS微粉还具有出色的热稳定性，可多次回收使用，大大降低了打印成本，为3D打印的“环保无污染论”提供了切实可行的依据。

除此之外，由新和成研发的PPS新材料已广泛应用于低碳环保应用领域，比如利用PPS树脂做成的PPS环保滤袋，已被国内燃煤电厂精准投放于粉尘除尘的装置上，减少了燃煤电厂的烟尾气排放量；在新能源汽车上，PPS材料被制成重要零部件，解决了车身及电池的轻量化，有效提升新能源汽车的续航里程及能量利用率，为可持续发展贡献了自己的力量。